工厂质检员是负责对生产中的产品进行检验和质量监控的专业人员。他们的职责包括执行质量检查程序，检查产品质量和合规性，发现和报告任何质量问题，以确保生产出的产品符合规定的标准和要求。质检员的工作对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
第1篇
1、负责贯彻执行质量管理方面的各项标准与规定，结合车间实际情况采取有效措施并组织实施，确保产品质量，达到客户的满意。
2、深入车间各班组做好现场质量管理工作，包括生产前准备、生产过程质量控制、生产结束的检查工作，如发现质量问题或质量异常因素有权终止生产，并及时向车间、生产部反映以获得处理意见;
3、负责审核批生产记录，以保证不产生错误和偏差;如果发生错误和偏差，应立即填写偏差处理报告单，进行充分调查，并解决问题。
4、监督检查进入车间的原辅料、包装材料是否符合生产的要求;对不符合质量要求的物料有权制止投料使用;
6、有权制止不合格的中间产品流入下道工序;有权制止不合格的产品出厂。
7、做好工艺控制点的质量检查工作，对正常生产过程的切肉质量、滚揉质量、串的色泽、形状、数量等进行巡查和专查。
8、检查、考核生产现场的清场工作，对卫生员有监督责任。
9、根据生产原始记录，计算各工序的物料平衡，当物料平衡指标超出正常值时，应对其原因做出初步分析，并及时报告车间和生产部及时调整。
10、掌握生产过程中原辅料、中间产品、成品的质量变化，及时做好有关记录并进行质量分析，为质量分析会提供有关数据及资料，并及时向车间和生产部汇报车间生产的'质量情况。
11、监督检查成品的包装质量，掌握包装材料的质量变化。
12、做好质量总结工作，认真填写质量偏差处理报告单、原辅料、包装材料偏差月报，成品质量月报等。
13、协助车间主任处理质量事故，并建立质量事故处理记录。
14、参与修订原辅料、包材、中间体、成品质量标准。
15、负责生产全过程按操作规范实施，指导班组质监员的工作。
16、负责组织员工完成车间及公司领导随时分配的各项任务。
第2篇
1、负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。
2、负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。
3、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的.质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。
1、协助部门主任检查集团下属各单位的规章制度执行情况以及产品及工程质量，花色品种、物资价格、安全卫生、服务态度、内部管理劳动纪律等，对违规或不合格项目进行处理。
2、检查有关人员健康证，卫生许可证，计生证的办理情况和流动人口的管理及日常卫生检查等工作。
3、负责集团投诉处理工作，做好对投诉者的接待和解释工作，并对投诉内容及相关部门需查处办理的问题，及时查处。
4、经常深入各部门，掌握其部门工作情况，了解执法（规）情况和查阅必须的资料。
5、按要求做好监察记录，并对发现的问题，提出处理意见和改进建议。
7、检查和督促食堂防止食源性疾病，食物中毒等事件的发生工作。
第3篇
2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；
2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；
2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的.产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》；
2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作；
2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查；
2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》；
2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作；
2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作；
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总；
2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作；
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权；
3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权；
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。
