“节支降耗”小故事
以下小编为大家准备了几篇节支降耗的小故事，欢迎阅读!
【节支降耗小故事】从“约定俗成”到“事事算计”
“呦，你们这是在忙活啥呢?”刚刚出车回来的司机张庆垂，看到一群人围着前车盖被打开的小车，好奇地问。
“给小车更换‘三滤’，顺便也组织大家一起学习，以后都由驾驶员本人更换，不再进指定服务厂进行维护。”第二固井公司行政事务中心副主任孙延华拿着拆卸机油滤芯给出了回答。
以往，小车班的车辆达到保养里程，就会到定点的服务厂家进行保养，而司机只需在一旁耐心等待，保养完之后开车即走，完全不用动手，久而久之就成为了约定俗成的“规矩”。服务价格则由人工成本和材料花费组成。
面对严峻的生产经营形势，孙延华动起了脑筋，同样的材料市场价格与厂家报价会有所差异，如果我们购置物资，岂不能省下其中的差价。
说干就干，孙延华与物资部门负责人一道，咨询机滤、汽滤、空气滤芯、机油的品牌、价格，并对性能参数反复对比，最终购置一批物资。
等到到货以后，孙延华又开始“算计”，为什么我们不能自行更换?掌握基本维修保养技能的他，找来了30年驾龄的老司机张杰。
其实更换“三滤”对于经验丰富的老司机来说并不是难事，但过程比较复杂，一来司机嫌麻烦;二来现在的汽车工业远胜于前，司机对油路和采用的技术有些不熟悉，不太敢下手。
事后，孙延华对11名司机进行了针对性的培训，并实际操作演示了一番，手把手进行教授。
“小车班现有10台车，平均每台车每年保养14次，每次保养所需花费比进厂维护节省200元，全年算下来就是2.8万元。”孙延华在心里默默算了笔账。
【节支降耗小故事】“吝啬到家”的所长
在第二固井公司完井工艺研究所化验室一班员工眼里，副所长刘文明可真是“吝啬到家”了，工作中的任何材料，他都不浪费，想尽办法让它们“起死回生”。
在入井水泥浆稠化实验过程中，电位计的校验、使用极为频繁，其磨损程度和更换频率在化验仪器设备众多组件中高居首位，成为名副其实的“消耗品”。
这天，董胜男摇着头，无奈地把电位计拆下来，对走过来的刘文明说：“刘所，你看，这电位计又有问题了，曲线图上断点比较多，传感不灵敏，要不换新的吧?”说完随手放在一旁，找材料管理员领料去了。
刘文明把放在一旁的电位计捡了起来，对电位计进行校准。回来后的小董看着刘文明还在鼓捣，就说：“算了吧，我打磨过了，还是换个电位计，否则还是不能运行。”董胜男这句不经意的话一下子提醒了刘文明：“对啊，我自己打磨打磨试试，然后再校准一下。”
说完，刘文明兴冲冲地找来工具，耐心细致的进行打磨。光滑而又闪耀光泽的电位计被拿来重新校准，这次的结果没有令他失望。
董胜男惊讶地说：“嘿，看来我的方法还是不对，真没想到你还能让它起死回生。”“快去把以往废旧的电位计都拿来，我们逐个检验一下。”晏国清说。
在实验间隙，刘文明带着5名工作人员，进行一次集中“整治”，精细打磨了12支电位计，经校准6支合格，在实际生产中也没有发生状况，运行良好，节约成本18600元。
实验中，经常会用到一次性滴管，方便、计量准确。可一次性滴管使用的数量随着频繁的实验而逐渐增加，不知不觉间累计用量就多了起来。
眼看着购置来滴管的数量慢慢的减少，肖尧忍不住说：“刘所，一次性的滴管快没有了，咱们还是再申请买一批吧。”
刘文明沉默了一会，看着肖尧说：“这样下去不是办法，我们把一次性的滴管全部都编号，然后对应每一次做实验滴入的药品，通过分类、做记号既能保证药品不混用，还能减少用量节约成本。
肖尧：“刘所，你也太省了点吧，每次的清洗、记录会无形增加工作量，再说也不值几个钱。”刘文明摇摇头：“每件小事都不小，每分钱都不少，几毛钱的东西日积月累下来就是大数，一年能节约500元呢。其实大家共同的家才是家，我们是辛苦点，可这个大家就会过的好一些。”
工作生活中刘文明所做的点点滴滴的小事，汇成节支降耗的涓涓细流，在潜移默化中转变着青年员工的思维，带动引领着他们投身节支增效大潮之中。
【节支降耗小故事】节能降耗的实干家
刘小泉，第二固井公司水泥混拌厂厂长。通过回收水泥的使用，工作8年来，他累计为公司创造效益数百万元。
在固井作业中，固定式立式灰罐或移动式灰罐车中的水泥通过气流作用，气化后随管线排出罐体参与生产。由于罐体特殊的内部结构与工作原理，罐底部分的水泥往往无法完全排出，需要清理回收，少则二百公斤，多则半吨。加之，在进行大灰量固井作业时，入井水泥浆量难以精确计算，实际水泥吨位高于设计吨位，罐体中通常会留有剩余水泥。
近年来，随着大港油田产能开发建设的进展，大港油区市场固井施工井次逐年递增，油井水泥使用量增大，上井回收水泥的用量也相应增加。看着水泥混拌厂一个个能容纳35吨水泥的大罐被填满，怎样使用这些回收回来的水泥，产生经济效益是摆在刘小泉面前的现实问题。
自2007年开始，他就制作了一本单独的台账，对每天回收水泥的吨位、品种、体系进行分类、记录，每月一统计。在与生产技术部门深度沟通后，通过回收水泥的降级使用、同种水泥同种密度体系的水泥使用及纯水泥的直接应用，减少库存，提高回收水泥的利用率。
“这几年，刘厂长的记录本都用了10本了，柜子里摆的都成一摞”。和刘小泉共事多年的于国庆说，为了更好的利用回收的水泥，他关注每天的生产，保持和生产调度室的联系沟通，尽可能的进行利用。
围绕节能降耗，刘小泉还多次撰写合理化建议，用“大数据”进行统计分析，通过有理有据的论述，在提高回收水泥利用率的同时，提醒工程技术人员科学设计，在保证质量的前提下，减少水泥附加量，切实降低水泥消耗，节约成本。
埋首苦干多年，刘小泉声名远扬，每年职代会都会看到他的身影。“公司培养了我，组织上给予了荣誉，这是信任和奖励，更是鞭策和鼓励，我要懂得感恩。也只有干好自己的工作，才能无愧于心。”说这话时，刘小泉一直笑眯眯的脸上也变得严肃起来，那份坚定，不容置疑。
【节支降耗小故事】自己动手拆装空调
3月底，上海修造分公司由原厂址搬迁至北郊站十号楼，需要对每个办公室配备和安装好空调设备。综合部人员向专业空调拆装公司询价，14台旧空调每台拆装移机人工费用在350-400元左右，材料费总计需要12000元左右。
为降低成本，严格控制材料消耗，分公司领导班子成员商定挖掘自身资源，让自己的修理人员来移机安装空调。4月初，分公司采购空调安装材料，花费了3843.10元，安排3名修理人员唐袁刚、徐本川和许卿对14台旧空调进行拆装移机和修复工作，为分公司节省了开支约12000元。
